紡粘無紡布生產廠家供應

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紡粘無紡布生產廠家供應各種型號的紡粘、熔噴、sms無紡布,生產廠家一手貨源,采用德國進口生產線,歡迎咨詢。下面廠家小編介紹紡粘無紡布的工藝控制要求。
一、切片干燥
(一)滌綸紡黏法切片干燥的目的和要求
       1.除去切片中的水分未經干燥的PET切片,含水率通常約為0.4%。干燥的目的是把含水率控制在一定范國內,一般要求低于40x10做薄型產品時應低于30x10。切片含水率的控制還要求波動范圍小,切片中含水率高將使PET大分子酯鍵水解,聚合度下降,少量水分留在切片中,會使紡絲大量斷頭,生產難以進行,使成品絲質量下降。
       2.高切片結晶度和歌化點末干燥的切片是無定形結構,軟化點較低,在70-80℃就變軟、發黏,成團塊,影響正常生產。無定形結構切片在一定溫度下會結晶,在結品過程中軟化點也相應提高,因此切片在進入干燥塔前還必須經過預結品過程。隨著結晶度的增加,切片變得更堅硬,能防止在干燥塔內以及進人螺桿擠壓機時發生環結阻料現象,使熔融紡絲時熔體質量均勻。
       3.除掉切片粉末和連子PET切片在進人干燥機之前,應先進行篩料,除掉粉末和粘連的大切片。這些粉末會形成結晶度高的高熔點物,使聚酯熔體的均勻性變差,故應盡量除去。另外,粘連的切片體積大,易堵塞管道,并使螺桿進料不暢,造成壓力波動。
       4.千燥過程中切片的黏度降要小切片干燥后,要求特性黏度的變化小于0.01。產生特性黏度變化的原因是聚酯大分子的降解,使特性黏度降低,或由于固相聚合而使特性黏度提高,故必須設定和控制好工藝條件,以穩定纖維質量。在切片干燥過程中還要求干燥過程的溫度、風速、風壓、風量均勻相同,干切片質量均勻,而且不能二次吸濕回潮。此外,還要求干燥設備運轉費用低,操作和維修方便等。
(二)切片的干燥設備及工藝
       滌綸切片的干燥有真空干燥和氣流干燥兩種,由于干燥方式或設備不同,其工藝流程、工藝條件及操作方法等均存在差別。
1.PET切片千燥設各
(1)真空轉鼓干燥機。真空轉鼓干燥機是一種間歇式干燥設備,主要由轉鼓部分、抽真空系統和加熱系統三部分組成。
       ①轉鼓部分。轉鼓是全機的主體,兩端有形封頭、傾斜裝置(傾角為25°)的圓簡形容器。作用是保證切片在干燥過程中能較好地翻動,以使傳熱均勻,防止切片粘結并使卸料方便。整個鼓體分內外兩層,內層為村不銹鋼的復合例板,外層為鍋爐鋼板,兩層之間用鋼管支撐、其間通熱載體。
       ②抽真空系統。它包括真空泵及其附屬裝置。真空泵可用機械真空泵,也可用蒸汽噴射泵。為了防止從轉鼓抽出氣體中的水分進入真空泵,在真空泵與轉鼓之間裝備了蒸汽冷凝器和汽水分離器。蒸汽噴射泵具有工作穩定可靠、設備簡單等特點。一般三級蒸汽噴射泵噴射蒸汽壓力為98×10Pa;四級蒸汽噴射泵噴射蒸汽壓力為(147~157)x10Pa,轉鼓內余壓可降到0.0053X10Pa;五級蒸汽噴射泵可使轉鼓內的余壓降到0.00067×10Pao
       ③加熱系統。加熱系統因熱載體不同而異。熱載體可采用聯苯混合物、38號汽缸油、甘油、飽和蒸汽和過飽和蒸汽等。國內多采用飽和蒸汽作為熱載體,其特點是結構簡單,不需要其他附屬裝置。但當干燥溫度較高時,要求較高壓力的蒸汽。若采用聯苯混合物或油類為熱載體,則需要一套相應的熱載體加熱和循環系統。真空轉鼓干燥機干燥質量高,可在較低溫度下干燥切片,適合易氧化或熱敏性的高聚物。但其干燥時間長,生產能力低,不能連續化作業。
(2)組合式干燥設備。這種干燥設備為連續式,主要由預結晶器、充填干燥器和熱風循環系統三部分組成。切片首先經過預結晶器除去大部分水(主要是表面吸附水),并具有一定的預結品度,軟化點提高,使切片在高溫下不再發生粘連。然后進入充填干燥器,在干燥器內保證足夠且均勻的停留時間,充分去除切片水分。由于組合式干燥機較好地運用了切片干燥原理,因而具有干燥效率高、干燥質量好且穩定等特點。比較典型的組合干燥設備有KF式干燥設備、布勒式(BM式)干燥設備、吉瑪式干燥設備、川田式干燥設備、多輪式干燥設備、來新式干燥設備等。
2.切片千燥工筆條件
       (1)預結晶溫度和時間。根據結晶機理,預結晶溫度應在切片玻璃化溫度與晶體熔融溫度之間,溫度愈高,結晶完成的時間愈短;但濕切片開始接觸的溫度愈高,切片愈易粘連。因此預
結晶溫度和時間要根據設備和條件而定。采用沸騰床預結晶器,切片不易粘連,預結晶溫度可高至160-180℃,時間為8~15min;采。用攪拌式預結晶器,溫度為120-140℃,需停留1-1.5h;采用轉鼓干燥器自然攬拌,溫度在120℃以下,時間為4-5h。
       (2)干燥溫度。溫度愈高,干燥的時間愈短,干燥的效果也愈好。但過高的溫度會使切片黏度降增大,甚至會使切片變黃,影響紡絲,因此溫度一般不超過180℃。干燥方式不同,干燥溫度亦不同。轉鼓真空干燥溫度為120~140℃,熱風干燥一般在160℃以上。
       (3)干燥時間。干燥時間既與干燥溫度有關,也與干空氣的含濕量或真空度有關,干燥時間一般在4h以上。
       (4)干空氣的露點。干燥用干空氣的露點須小于-10℃,溫度愈低,愈有利于干燥。
       (5)風速。風速大干燥時間就可以縮短,但風速太大,切片粉塵增多。風速的選擇與設備型號、大小、料柱高度、生產能力等有直接關系。
 

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